Soldadura con electrodo ¿Qué debemos considerar?
Publicado por Juan José Butrón Llovet en
Para hacer una soldadura con electrodo correcta hay que prestar atención a los siguientes factores:
- Electrodo correcto para el material a soldar
- Amperaje correcto.
- Apropiada velocidad de ataque de soldadura.
- Longitud adecuada del arco con el correcto ángulo de inclinación del electrodo.
- Material a soldar libre de óxido, aceites y grasas.
- Electrodos secos y bien conservados.
ELECTRODO APROPIADO
Es muy importante seleccionar el electrodo correctamente en función del tipo de material que vayamos a soldar.
El diámetro del electrodo nunca debe superar el grosor del material a soldar (Como ya dijimos en un anterior blog, si soldamos dos chapas de 2´5 el electrodo no debe superar ese diámetro).
AMPERAJE CORRECTO
La regulación de la máquina muy importante para obtener una buena soldadura.
Debemos saber, que a cada diámetro del electrodo le debemos aplicar su amperaje correspondiente en función de las limitaciones de la máquina que usemos. Para ello regularemos el control de amperaje en función del valor que necesitemos.
- Un amperaje insuficiente
- Un amperaje excesivo
Provocará un cordón con poros. Recalentará el electrodo produciendo mas proyecciones de escoria.
Aproximadamente, a modo de orientación usaremos esta tabla:
| Espesor del Material | Diámetro del Electrodo |
| 1´5 mm a 2´5 mm | 2´5 mm |
| 3´0 mm a 4´0 mm | 3´0 mm |
| 4´0 mm a 6´0 mm | 4´0 mm |
| 4´5 mm a 9´5 mm" | 4´0 mm a 4´5 mm |
| 9´5 mm a 20 mm | 6´5 mm |
LONGITUD ADECUADA DEL ARCO
La longitud del arco no es algo medible y cuantificable pero si se puede determinar o bien por la deposición del metal (por la forma del cordón) y también por el comportamiento del arco en si mismo.
- Una longitud muy corta
Provocará cordones irregulares con deposición de escoria y muy poca penetración de la soldadura.
Habrá interrupciones en el arco y se pegará el electrodo al material
- Una longitud muy larga
Provocará poros en el cordón de soldadura y muy poca penetración del material de aportación (electrodo). El cordón probablemente sea de un ancho no adecuado.
ÁNGULO DE INCLINACIÓN DEL ELECTRODO
El ángulo de inclinación del electrodo es importante y deberá ser alrededor de 45º respecto de la pieza a soldar. Influye sobre el aspecto del cordón de soldadura y su penetración.
- Un ángulo demasiado cerrado
La consecuencia será una deposición del metal de aporte excesiva, un cordón muy irregular y penetración inadecuada, como hemos comentado.
- Un ángulo demasiado abierto
Presentará crestas en el cordón de soldadura resultando irregular, por acción del soplado la escoria será expulsada y no recubrirá adecuadamente.
VELOCIDAD DE ATAQUE
Hay que buscar un avance apropiado que produzca buenos cordones de soldadura. Hay que tener en cuenta que:
- Una velocidad muy lenta
Produce abultamiento del metal de deposición por exceso en el mismo punto (podría desbordarse sobre la plancha).
Producirá incrustaciones de escoria en la soldadura..
- Una velocidad excesiva
Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente fusión del metal y muchas porosidades.
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